Trayectoria y Respaldo

ADN TYMSA

Nuestro respaldo técnico

Experiencia que garantiza resultados

Misión

Manufacturar componentes de Aluminio y Zamak mediante procesos de inyección a alta presión, superando los estándares de calidad para satisfacer con excelencia las demandas del mercado nacional.

Visión

Consolidarnos como la empresa líder en fundición a presión en México, expandiendo nuestra presencia técnica y operativa hacia el mercado internacional con soluciones de manufactura de clase mundial.

Política de Calidad

En Taller y Metales, S.A. de C.V., nos comprometemos a superar las expectativas de nuestros clientes mediante la mejora continua de nuestros procesos, actuando con responsabilidad, honestidad y un estricto respeto por nuestro entorno.

cultura del éxito

Reconocemos y celebramos la excelencia en nuestros resultados.

sinergia
de equipo

Colaboramos para alcanzar objetivos comunes.

Actuamos con transparencia y rectitud.

Integridad Ética

Compromiso
Total

Dedicación absoluta en cada proyecto.

Nuestro legado

Evolución que Respalda tu Producción

Pioneros con Visión

Nuestra historia comenzó en 1956, cuando fuimos de las primeras empresas de capital 100% mexicano en especializarse en Die Casting. Desde entonces, hemos transformado metales no ferrosos en soluciones críticas para una industria nacional en constante crecimiento.

El Impulso de un Gigante

En 1985, nos integramos a Grupo Valvugas, un líder con más de 50 años en el sector energético. Esta unión no solo nos dio estabilidad financiera, sino que inyectó una cultura de calidad crítica y cumplimiento normativo que hoy aplicamos a cada proyecto de nuestros clientes.

Infraestructura en Movimiento

No nos quedamos en el pasado. Hemos ejecutado una modernización constante. De operar como un taller tradicional, evolucionamos a una planta industrial con tecnología europea de punta (IDRA e Italpresse) y capacidades de fusión que superan los 800 kg, listas para absorber tus proyectos de mayor escala.

Nuestro respaldo técnico

Experiencia que garantiza resultados

  • Experiencia Acumulada: Siete décadas en el sector nos han permitido perfeccionar la resolución de desafíos técnicos complejos antes de que lleguen a tu línea de producción.
  • Solidez Institucional: El respaldo de un grupo corporativo robusto asegura que somos un socio estable, capaz de sostener compromisos a largo plazo.
  • Estándares de Precisión: Nuestra herencia en componentes de seguridad nos obliga a mantener una cultura de rigor técnico en cada pieza que fabricamos.

Capacidad instalada

Experiencia que garantiza resultados

Inyectoras

Contamos con una flota de inyectoras de cámara fría de tecnología europea, garantizando precisión y repetibilidad en cada ciclo.

IDRA 400 Toneladas

Nuestra prensa de mayor cierre, ideal para componentes de alta densidad y gran tamaño.

Italpresse 300 Toneladas

Sistema automatizado de 3 fases que asegura una calidad metalúrgica constante en piezas complejas.

LLK 280 Toneladas

Versatilidad y velocidad para cumplir con demandas de producción de volumen medio.

IMI 200 Toneladas

Eficiencia en costos para piezas pequeñas o insertos metálicos de alta precisión.

Aleaciones

Adaptamos nuestra infraestructura a los requerimientos técnicos y de peso de tu proyecto en dos aleaciones principales.

Aluminio (Serie 3xxx)

Inyección de componentes desde 40 hasta 3,500 gramos, ideal para piezas de alta resistencia y hermeticidad.

Zamak (Zinc)

Fabricación de piezas desde 40 hasta 2,000 gramos, garantizando tolerancias dimensionales estrictas y acabados estéticos superiores.

Validación

Validamos la pureza de cada aleación mediante espectrometría Bruker Q2 ION, asegurando que tu material cumpla estrictamente con las normas internacionales.

Hornos

Nuestra capacidad de fusión está diseñada para mantener un flujo continuo de material, eliminando paros por falta de insumos y asegurando la estabilidad térmica del proceso.

Infraestructura

Contamos con unidades modernas con capacidades desde 200 kg hasta más de 800 kg.

Control Térmico

Hornos sincronizados con nuestras prensas para evitar defectos de contracción o cierres fríos.